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高活性氧化锌让橡胶企业一举三得

昨天，在风神轮胎股份有限公司采访时发现，该公司由于使用了一种纳米级高活性氧化锌，胶料质量更加稳定了，节能减排效果更好了。该公司总工程师冯耀岭兴奋地说：“这种纳米级高反应界面固然加压以後体积也将缩小活性氧化锌的综合性能比传统氧化直轴冲床锌好得多，使胶料的耐撕裂性能、耐磨性能得到较大改善，已经受到国内橡胶行业的普遍关注。一些大轮胎企业对它十分青睐。”马上联系了青岛双星芝麻酱、杭州中策等轮胎企业和国内知名的V带生产企业河南省尉氏中原橡胶有限公司的有关技术负责人，得到的反馈一样：这种用于橡胶行业的新型材料，具有提高产品质量、降低生产成本、更加环保三重功效。

该氧化锌的全称是纳米级高反应界面活性氧化锌HN-50产品，由洛阳蓝天化工厂于２００５此时系统校光即已完成年研制成功，今年１０月２７日获得国家专利，１１月２０日通过了由中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定，在国内外氧化锌和橡胶行业引起了强烈反响，被称作“中国民营企业领跑的世界前沿产品”。

锌在橡胶生产中作为硫化活性剂使用，是橡胶生产中必不可少的原料。但长期以来，从橡胶生产中释放出大量的锌，对环境和人体存在着潜在的危害。欧而在测试进程中力值通常由计算机停止闭环控制盟2003/105/EC法则已将氧化锌列入对环境有害的物质清单中，所以在欧洲，橡胶工业发展的趋势是减少锌的使用量，并努力寻找其替代品。国内外研究和报道最多的是如何减少氧化锌在橡胶中的使用量，来缓解残余锌的危害。对中国而言，氧化锌行业是资源消耗型产业，由于不可再生，锌资源日趋紧张，近几年我国已成为纯粹锌进口国。因此，研发一种高科技的新型材料来替代普通氧化锌（锌含量99.7%），不但是国际氧化锌和橡胶行业未来发展的方向，也是中国两个行业发展的必由之路。

据北京橡胶工业研究院专家陈志宏介绍，国外许多大的跨国轮胎公司都在致力于研供需格局的突然转换在短时间内也带来了市场 ldquo;高烧 rdquo;发这样的产品，但至今还没发现有成功的。

洛阳市蓝天化工厂是专业研发和生产氧化锌产品的民营企业。纳米级高反应界面活性氧化锌HN-50产品是该厂自主研发成功的第四代产品。经了解，这种新材料与普通氧化锌相比具有三大优势：一是结构完全不同，HN-50产品是包覆状的，而普通氧化锌则为针状和柱状，因此呈现出更高的活性；二是HN-50产品的粒径小，比表面积大，活性强，与胶料反应充分；三是HN-50产品的氧化锌含量低，可与普通氧化锌等量使用，物理性能优于普通氧化锌。

在１１月２豆粉设备０日中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定会上，专家们一致评价该项目的核心工艺技术具有新颖性，具有多项自主知识产权，处于国际先进水平。双星集团有限公司副总裁沙淑芬向介绍：“目前，双星集团已把应用纳米级高反应界面活性氧化锌列为降低成本、提高质量的重大创新项目之一，在青岛、东风、中原三个轮胎公司以及集团的制鞋配方中全面推广使用。”通过双星集团对比，采用该产品后，氧化锌用量减少了30%，生产的胶料各种物理性能不变，而且加工安全性能大大提高，杜绝了胶料自流、焦烧的质量事故。硫化时胶料流动充分，提高了硫化成品鞋的外观质量，轮胎的一次外观合格率提高了5%。又因为该产品具有特别低的变价金属含量，胶料的老化性能得到很大改善。在经济效益方面，目前双星三个轮胎公司每月使用200吨以上，每年可节约2560万元原材料费用，同时双星轮胎符合了绿色轮胎的发展要求，达到欧盟标准。

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