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凹印常见故障的成因及对策（上）

关键词：塑料薄膜 塑料印刷 牢视频度套印精度

一、回粘

塑料薄膜或透明纸印刷后印迹表面有干燥的假象，但在印好卷筒或制袋后在存放时期又出现背面粘脏的现象。严重时印件之间撕不开，图文墨层移染，造成产品报废。这种现象在高温季节更易发生，但高温不是造成回粘的唯一原因，回粘还与塑料但少数企业经营困难、油墨、溶剂、风量、光照、速度等一系列因素有着密切的联系。

（1）溶剂未彻底挥发

①塑料薄膜印刷是通过溶剂蒸发使油墨干燥的。其挥发速度，是决定墨层干燥的。其挥发速度，是决定墨层干燥情况和影响印刷质量的重要因素。溶剂挥发得愈慢，则版子的再现性良好，印刷品色泽愈美观，但容易在检定工作中粘连；反之，会产生印迹发白等现象。因此，选择适当挥发速度的溶剂，是塑料薄膜凹版印刷的关键。在连续套色印刷中，薄膜在两印刷工位之间运行时间内，溶剂必须全部挥发完，否则，在下一个工位印刷时，就会粘辊。

②薄膜印刷后，油墨中的有机溶剂在干燥系统中未得到彻底挥发，薄膜收卷后仍有余热，给残留在墨层中的溶剂，带来继续挥发的条件，从而形成粘连。

③高温潮湿季节，印刷后薄膜收卷过紧或受压。

对策：油墨中溶剂的挥发速度，不仅取决于溶剂的沸点、蒸气压、蒸气潜热等。还取决于操作环境的温临湘度、湿度、风量、溶质和墨层厚薄等条件。因此，应根据条件的变化，随时调整油墨中溶剂的挥发速度。在一般温度下，如墨层干得过快，应加入挥发慢的溶剂（如沪产74－92型塑料薄膜慢干稀薄剂），反之，则加入挥发快的溶剂（如74－91塑料薄膜快干烯薄剂）。也可用二甲苯、乙醇和异丙醇混合溶剂来稀释（三种溶剂各以1/3比例混合，使用单一溶剂不如混合溶剂好）。如觉干燥太快，可适量用一点丁醇来代替部分乙醇（丁醇有增加墨色光泽的作用）。但千万要注意加入量要适当，以免影响印件的干燥。

塑料薄膜凹版印刷用的溶剂，以醇类为主，配以苯类。醇类多用乙醇、异丙醇，苯类多用甲苯、二甲苯。由于硝化纤维的需要，也要加入酯类，如醋酸乙酯，醋酸丁酯。

常用溶剂挥发速度的比较：

溶剂名称 温度（℃） 启东挥发速度（s） 甲 苯 30 31 二甲苯 30 70 衢州电子设备元立废钢采购下调20元/吨；广西梧州永达废钢采购价格跌10元/吨异丙醇 30 55 乙 醇 30 47 丁 醇 30 147 醋酸乙酯 30 18 醋酸丁酯 30 70 （未完待续）